水性樹脂uv油墨在的生產加工時，因此會截成5個的生產加工操作步驟

1.制作水基墨（色漿）

2.可根據到底借款用途和紙箱印刷知識設備，制出的各種不同類別和的各種不同紅顏色的膠印油墨

有所與水漆料用的是無硅膠粘合劑色漿，水uv油墨的制得通常用的是含硅膠粘合劑色漿。

含聚酯樹酯色漿是說主耍用分離聚酯樹酯碾磨色漿。

無樹脂材料色漿各指同用發散劑磨細顏色。

含聚酯聚酯樹脂色漿的重要特征是成本費用低，互通性差，而無聚酯聚酯樹脂色漿則剛好相左。

uv墨水的干膜薄厚共要必須3-5um，而粉末涂料的每次干膜薄厚共要在20-30um。

若能達到到同個的本色，膠印膠印膠印油墨中的色漿濃度會遠如果超過在工業漆中的占有率。(有機化學色漿在丙烯酸乳液膠印膠印膠印油墨中的濃度大部分在10%-20%相互間，在工業漆中則較少。)色漿在丙烯酸乳液膠印膠印膠印油墨中占有率較高，可達到到30%-50%，如此基本運行生產成本較低的含硅膠粘合劑色漿。

而油漆中的色漿的比例為相對于較少，單方位成本費水壓不很多，另單方位而是插入量少，反之提升了對擴展性性的規定要求。如何色漿類型多、量小，則更推介自購色漿，網絡綜合需要考慮會更有競爭優勢。

除此之外從發散劑方向角考慮一下，應用于無環氧樹脂色漿磨細的分布劑市場價也遠要高于含不飽和樹脂色漿的解聚劑。綜合超過問題，利潤是導致uvuv墨水取舍含不飽和樹酯色漿的最主要誘因。（在某個uvuv墨水選用中，若是對uvuv墨水凝固點、色氨水濃度或透明色性規范要求很高的條件下，也要的使用無不飽和樹酯色漿。）

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